臭氧老化试验箱试验的注释近年来，随着橡胶行业的发展，对产品质量愈加重视，臭氧试验箱行业得到了快速的发展。臭氧老化试验箱是在试验室
内用人工方法模拟一种或多种严酷环境的组合试验设备，是研制、开发新产品和检验产品质量性能的臭氧试验箱。臭氧试
验箱是模拟橡胶在臭氧环境所发生的变化，臭氧试验箱可以提橡胶产品的质量，那么让我们一起来了解一下臭氧龟裂和应
变吧。
拉伸应变条件下仅橡胶表面出现龟裂。裂纹的形状和龟裂的严重程度，根据所受拉伸的大小和性质而变化。一件制品
在使用中的应变将从某一点最小值(此最小值不一定为零)到另一点最大值而变化。当测定耐臭氧性能的时候，应考虑在此
伸长范围内的裂纹形状。要说明一种材料耐臭氧性能的标准首先是不出现龟裂。因此，试样在规定时间下暴露，其临界应
变较大，或其极限临界应变较大，或其出现龟裂之前的时间较长，则其耐臭氧性能较好。
然而，当橡胶在指定的变形范围内，其臭氧龟裂的小均低于允许极限值时，则应该改用另一种判断标准。此判断标准
是以性能对比为根据，两种硫化橡胶在使用中如果其中一种硫化橡胶的臭氧龟裂程度低于另一种，则可以认为该种硫化橡
胶的耐臭氧龟裂性能优于另一种。当试样表面出现肉眼可见的龟裂时，就应该立即记录下来，以便测定应变和臭氧龟裂严
重程度之间的全部关系。
臭氧龟裂和应变之间并非一种简单关系。试样的裂纹数目和试样的尺寸大小有关系，而且此关系对某种材料而言与规
定的试样伸长率和规定暴露时间的临界应变有关。
因此，对规定的暴露周期，在应变为零和临界值之间无臭氧龟裂出现(根据定义)。应变稍微超过其临界值是将出现一
些大裂纹。随着应变逐渐增大，裂纹将变得更多和较小。在很多的应变条件下裂纹有时小到用肉眼看不出来。
当增加暴露时间，裂纹将集中，尤其当试样表面裂纹很多时更是如此，将使一些裂纹增加长度，但是在深度方面不按
比例增加。裂纹集中可能由于臭氧侵蚀与撕裂过程所引起，并有时为一些大的裂纹所造成。这些大裂纹分布在高应变试样
表面上的密集细裂纹之间。
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