螺旋分级机
螺旋分级机是一种老式的分级设备。从上世纪五十年代开始引进试制，并生产出了多种规格型号，基本可满足生活需要。但在产品性能、制造质量和结构方面尚存在一些问题，如分级效率低、螺旋轴断裂、螺旋叶片不耐磨及下部轴承密封不良等。经过多年的改进，取得了很大的成效。
螺旋分级机的主要组成部分是半圆形水槽，有轴和叶片组成的螺旋装置，支撑螺旋轴的上、下轴承部、螺旋轴的传动装置和升降机构。
螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机，按溢流堰高可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。
分级机优点
1. 分级机能耗方面具有，低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%.
2. 处理效率高，能够大大提高劳动生产率，是普通分级机的一半。
3. 分级机处理精度高，处理速度快。
4. 低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%.生产莫氏硬度 5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5——8倍。
5. 产量是以前的分级机的几倍，大大的提高了效益。
6. 结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。
7. 应用广泛，可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。
8. 负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9. 使用方便，自动化程度高，稳定性强。
分级机的目的和意义
随着现代技术的发展，工业应用对超细粉体技术与工艺提出了越来越高的要求，不仅要求粉体超细，而且粒径分布要窄。在粉碎过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，如不将已经达到要求的产品及时分离出去，而与未达到粒度要求的产品一起再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。此外，颗粒细化到一定程度后，出现粉碎与团聚的现象，甚至因颗粒团聚变大而使粉碎工艺恶化。
因此，在超细粉体制备过程中必须对产品进行分级，一方面控制产品粒度处于所需的分布范围，另一方面使混合物料中粒度已达到要求的产品及时分离出来，使粗颗粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。随着所需粉体细度的提高和产量的增加，分级设备的技术要求也越来越高，粉体分级问题已成为制约粉体技术发展的关键，是各国粉体技术中最主要的操作单元之一。目前涡轮式气流分级机是国内矿物加工、建材（如水泥）、化工、粮食加工、食品、医药等行业干法粉体制备系统中最为重要的设备之一。分级机性能的好坏，不但决定着产品质量，同时也明显影响着系统能耗。当前各行各业对粉料的要求越来越高，因而对分级设备提出了更高的要求，不仅要求节能和分级效率高，而且要求成品的颗粒级别满足特定的要求。
分级机：371shuini/pro88.htm
螺旋分级机：hxjq.org/pro/p15.html
雷蒙磨：371shuini/pro81.htm
